Problem → Lösung
Filterpresse undicht — warum Filtrat zwischen den Platten austritt
Tropfende oder spritzende Filterpressen kosten Filtrat, Reinigungsaufwand und Sicherheit. Wir finden die Ursache an Platte, Filtertuch oder Dichtung — und legen die passende Plattenausführung aus.
Eine Kammerfilterpresse, die zwischen den Platten undicht ist, ist mehr als ein Sauberkeitsproblem. Filtrat oder Suspension, die an den Dichtflächen austritt, bedeutet Produktverlust, Reinigungsaufwand und bei gefährlichen oder lösemittelhaltigen Medien ein Sicherheitsrisiko. Die Ursache liegt meist im Zusammenspiel von Dichtflächen, Filtertuch, Dichtkonzept und Schließdruck — nicht in einem einzelnen Bauteil.
Typische Anzeichen
Filtrat oder Suspension tropft oder spritzt zwischen den Platten heraus.
Die Leckage nimmt mit dem Beschickungsdruck oder beim Nachpressen zu.
Sichtbare Tuchfalten, Tuchschäden oder Ablagerungen im Dichtbereich.
Die Dichtflächen zeigen Verschleiß, Riefen oder Beschädigungen.
Das Medium ist gefährlich, hygienisch sensibel oder lösemittelhaltig — Leckage ist nicht akzeptabel.
Vom Problem zum Produkt
Wir starten nicht mit dem Produkt, sondern mit der Ursache.
Presse leckt zwischen den Platten
Tropfen oder Spritzen an den Plattenrändern beim Füllen, Filtrieren oder Nachpressen.
Dichtflächen, Tuch oder Dichtkonzept
Verschlissene oder beschädigte Dichtflächen, Tuchfalten oder -kanten im Dichtbereich oder eine Plattenausführung, die nur über das Tuch dichtet.
Das richtige Dichtkonzept wählen
Dichtflächen instand setzen und, wo Dichtheit kritisch ist, auf eine randabgedichtete Plattenausführung umstellen.
Tuchdichtende vs. randabgedichtete Platten
Standard-Kammerplatten dichten über das Tuch; CGR-Platten dichten mit einem O-Ring in einer eigenen Dichtungsnut.
Platten- und Dichtungswerkstoff
Plattenwerkstoff und Dichtungselastomer (Nitril, EPDM oder Viton) passend zu Medium und Temperatur.
Filterplatten (inkl. CGR)
Kammer- und CGR-Filterplatten in den Abmessungen Ihrer Filterpresse.
So gehen wir vor
Leckweg finden
Leckt es an der Dichtfläche, am Tuch oder an den Trübe- und Filtratanschlüssen?
Richtiges Dichtkonzept
Tuchdichtende Platten für Standardanwendungen — randabgedichtete CGR-Platten, wo Dichtheit kritisch ist.
Passendes Elastomer
O-Ring-Werkstoff passend zu Ihrem Medium und Ihrer Prozesstemperatur.
Warum Filterpressen undicht werden — und was hilft
Bei einer Standard-Kammerfilterpresse bildet das Filtertuch selbst die Dichtung zwischen den Plattenflächen. Jede Falte, jeder Knick, jede verschlissene Stelle und jede Ablagerung im Dichtbereich schafft einen Leckweg. Beschädigte oder verschlissene Dichtflächen an den Platten wirken genauso, ebenso ein zu geringer oder ungleichmäßiger Schließdruck.
Wo Dichtheit kritisch ist — in Lebensmittel-, Pharma-, lösemittelhaltigen oder explosionsgeschützten Anwendungen — ist eine randabgedichtete Plattenausführung die robustere Lösung. CGR-Platten (Caulked Gasket Recessed) haben eine Dichtungsnut, in der das Tuch eingestemmt und mit einem O-Ring abgedichtet wird. Die Dichtung hängt damit nicht mehr allein vom Tuch ab.
Wir betrachten Ihre aktuellen Platten, Tücher und Betriebsbedingungen und empfehlen, ob ein Tuchwechsel, neue Platten oder die Umstellung auf CGR-Platten das Problem löst — in den Abmessungen Ihrer bestehenden Presse.
Das Produkt: Filterplatten inkl. CGR
Kammerfilterplatten und randabgedichtete CGR-Filterplatten mit O-Ring-Dichtung aus Nitril, EPDM oder Viton — im Format Ihrer Filterpresse.
Häufige Fragen
Warum ist meine Filterpresse undicht, obwohl die Platten neu sind?
Bei Standard-Kammerplatten bildet das Tuch die Dichtung. Falten, verschlissene Tücher oder Ablagerungen im Dichtbereich können auch bei neuen Platten zu Leckagen führen.
Was ist der Unterschied zwischen Kammer- und CGR-Platten?
Kammerplatten dichten über das Filtertuch. CGR-Platten haben zusätzlich eine Dichtungsnut mit O-Ring, die unabhängig vom Tuch abdichtet.
Gibt es CGR-Platten für meine bestehende Presse?
Filterplatten werden in den Abmessungen Ihrer Filterpresse gefertigt. Senden Sie uns Plattengröße und Pressendaten, wir prüfen die Ausführung.
Beschreiben Sie uns Ihr Filtrationsproblem
Ein kurzes, geführtes Assessment reicht — es geht direkt an unser Engineering-Team, kostenlos und unverbindlich.